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1、新原材料的开发

 展望混炼的新工艺，出路在于橡胶新材料的出现和现有材料形态的改变。例如：

（a）开发新的液体橡胶，采 用液体混合方法；

（b）研究新的粉末橡胶，改用粉体混合方法；

（c）预先在天然橡胶园、合成橡胶生产厂内，在乳胶状态湿法制成炼胶，再进行混炼；

（d）配合剂事先造粒，使之易于均匀分散，缩短混炼时间，提高胶料质量；

（e）使用相溶化剂，改善橡胶、塑料混合的相溶性，改进炭黑与聚合物的结合性，使混炼质量均匀；

（f）使乳胶混合方法（胶体磨、球磨机）扩大利用在橡胶工业上，扩展纳米材料的应用。

龙口市永鑫胶管有限公司主要从事高低压橡胶软管、钻探胶管、夹布胶管、喷砂胶管、橡胶管带制品，等产品的生产和研发，主导产品包括：生产，研制高低压橡胶软管、输送皮带等以橡塑为主的***，拥有各类进口，国产生产设备120多台套，化验，分析，试验仪器设备齐全，检测手段完善。

使用中的规格尺寸和在生产的产品尺寸有着实际的偏差，这样就会在正常工作时产品的内径外径骨架层都会有波动，假如波动范围超过了允许的范围，就没有办法保证胶管接头盒扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。因此，对总成生产所选用的胶管，应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求，对外径偏差，要求可以适当放宽。

胶管壁厚的偏差。由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响，可能导致胶管壁厚偏差过大。如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。因此，对胶管壁厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。

胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。