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　四、症状： 软管***，但在整个软管长度上未显示有多处钢丝断裂。软管可能不止一处***。

   原因分析：这表明压力已超过软管***xiao的bao破强度。建议使用强度更高的软管以避免液压管路出现能引起异常高压条件的故障。

   首先，对管材的特性进行分析。软管分为橡胶管和塑料管，塑料管价格便宜，安装方便，但承载能力差，易老化，只适用于回油管或泄油管；橡胶管分高压胶管和低压胶管两种，高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于加强层，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织或缠绕而成。

高压胶管生产中的注意事项

   1、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。

   2、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。

   3、高压胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响***da。

   4、高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。

   5、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。

   6、胶层与钢丝层黏着力不足。

胶浆制造：在使用***性溶剂制造胶浆时，必须采取下列措施：

  ① 胶浆制造机械应尽量采用齿轮传动。当采用三角带传动时，传动用三角带必须选用防静电三角带。如使用普通三角带传动时，必须采取提高其表面导电性能的措施，并应定期检查，根据使用情况及时处理，使其表面任一点的对地电阻值在任何情况下不大于１０ Ω。

  ② 胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，必须离开有爆za和火灾危险的区域，动作必须要轻、要慢。

  ③ 严禁用泵直接向胶浆搅拌桶内喷射溶剂，必须采取自流方式。当输送胶浆及***等溶剂的管道采用橡胶或塑料管时，必须采用导电橡胶、导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。

  ④人工投入胶条、运输胶浆及揭开胶浆桶盖或遮盖物时，动作必须要轻、要慢。遮盖物严禁采用绝缘材料。